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不銹鋼表面加工之熱軋篇

來(lái)源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-10-18 | 瀏覽:0

板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過(guò)板材和帶材的生產(chǎn)工藝表示的。

No.1:經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點(diǎn)粗糙。

No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。

No.2B:這是建筑應(yīng)用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā)光,可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng),所以,不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

拋光表面加工

不銹鋼表面加工之熱軋篇

No.3:由3A和3B表示。\”

3A:表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨,磨料粒度為80~100。

3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4:?jiǎn)蜗虮砻婕庸ぃ瓷湫圆粡?qiáng),這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6:是對(duì)No.4的進(jìn)一步改進(jìn),是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。\”英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1449”中沒(méi)有該表面加工,但在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7:被稱(chēng)為光亮拋光,是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8:鏡面拋光表面,反射率高,通常被稱(chēng)為鏡面表面加工,因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。

用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)拋光,然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果在人員流動(dòng)量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會(huì)留下手印。雖然這些手印是可以擦掉的,畢竟影響了美觀。某種官方標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是常規(guī)的介紹,只有真實(shí)樣本才能最直觀地表示表面加工的種類(lèi)。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼熱處理 熱軋

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