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連鑄技術(shù)的發(fā)展相比模鑄的優(yōu)越性

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-10-14 | 瀏覽:0

5月下旬,伴隨著江蘇環(huán)保的嚴(yán)厲整治下,戴南不銹鋼中頻停產(chǎn)的事件發(fā)酵,接著國內(nèi)多地不銹鋼中頻爐大面積主動(dòng)關(guān)停,用業(yè)內(nèi)人士的俗話說“水模被連鑄取代,“兩低一高”的產(chǎn)品容易出質(zhì)量問題。小廠模鑄不正規(guī)的生產(chǎn)過程和過高廢鋼比例,已經(jīng)很難實(shí)現(xiàn)需求端的升級(jí)。那么要全面取代模鑄的連鑄技術(shù)又是什么呢?今天我給大家扒一扒它的歷史進(jìn)程。

連鑄技術(shù)的發(fā)展相比模鑄的優(yōu)越性

1950年,容漢斯和曼內(nèi)斯曼公司合作,建成了世界上第一臺(tái)工業(yè)試驗(yàn)型連鑄機(jī)。我國在連鑄技術(shù)方面起步是比較早的。1957年第一臺(tái)工業(yè)性試驗(yàn)鑄機(jī)在上鋼公司設(shè)計(jì)建成;次年年底,第一臺(tái)生產(chǎn)性立式連續(xù)鑄造機(jī)就在重鋼三廠投產(chǎn)。60年代后,中國連鑄技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用曾掀起一股高潮,突出表現(xiàn)在對(duì)弧形連鑄技術(shù)的開發(fā)上。但在80年代以前,由于缺乏與國外的技術(shù)交流,不能及時(shí)有效地借鑒國外的先進(jìn)技術(shù),我國連鑄生產(chǎn)技術(shù)水平與國外的差距被拉開。80年代中后期,國家對(duì)發(fā)展連鑄技術(shù)給予高度重視。1988年召開了第一次全國連鑄工作會(huì)議,首次提出了發(fā)展連鑄的生產(chǎn)技術(shù)方針,明確了大力發(fā)展連鑄的戰(zhàn)略思想,成為加速發(fā)展連鑄的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。從1989年起,連鑄坯產(chǎn)量的增長(zhǎng)成為中國鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)的主要部分。從1994年起,連鑄坯產(chǎn)量的增長(zhǎng)超過了鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)的絕對(duì)量,帶動(dòng)了中國鋼產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)。1998年中國鋼鐵工業(yè)的連鑄比達(dá)到67%。連鑄作為20世紀(jì)最成功的技術(shù),在節(jié)能、提高鋼坯的成材率以及澆注自動(dòng)化等方面使煉鋼技術(shù)得到長(zhǎng)足的進(jìn)步,具體與傳統(tǒng)的模鑄相比,有以下優(yōu)越性。

(1)連鑄坯綜合成材率高

傳統(tǒng)的模鑄成材率一般在84%~88%,其切頭切尾損失達(dá)1%~2%;而連鑄的成材率達(dá)到95%以上,其切頭切尾損失僅1%~2%。

(2)有效降低能耗

由于連鑄省去了開坯工藝,可使每噸連鑄坯綜合節(jié)能約130kg標(biāo)煤,如果再實(shí)現(xiàn)連鑄一連軋技術(shù)或近終形連鑄技術(shù),可以節(jié)約更多的能源。

(3)簡(jiǎn)化工序,縮短流程

模鑄:鋼錠一均熱爐一初軋一連軋

連鑄:連鑄坯一連軋(近終形連鑄技術(shù))

(4)連鑄坯質(zhì)量好于鋼錠

連鑄可使品種擴(kuò)大,模鑄凝固時(shí)間長(zhǎng),元素偏析顯著,組織比較粗大;而連鑄坯由于斷面小,冷卻速度大,樹枝晶間距小,偏析較輕。同時(shí),目前幾乎所有的鋼種均可采用連鑄工藝生產(chǎn)。

(4)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化

連鑄:鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋,大大提高了生產(chǎn)效率。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼熱處理 不銹鋼冶煉 鋼廠

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