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軋制不銹鋼板時的技術(shù)注意點

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-04-03 | 瀏覽:0

不銹鋼薄板在熱連軋生產(chǎn)中,卷板的兩個邊部容易出現(xiàn)不同深度的裂口缺陷,叫做邊裂或邊裂缺陷。關(guān)于怎樣控制這方面的質(zhì)量問題,下面來講四個相關(guān)的控制技術(shù)。

軋制不銹鋼板時的技術(shù)注意點

第一是增強原始鑄坯的表面質(zhì)量,減小裂紋缺陷。連鑄坯表面如果存在邊部橫裂紋,在軋制過程中裂紋會不斷擴展,會使得熱軋板邊部裂紋的產(chǎn)生。連鑄工藝應(yīng)避免拉速的波動和較好的鑄坯側(cè)面質(zhì)量。

第二種是加熱爐控制 ,鐵素體含量對不銹鋼高溫塑性的影響很大,加熱過程中影響鐵素體含量的重要參數(shù)為加熱溫度和加熱時間。對于不同加熱溫度,1260℃保溫時鐵素體含量最少,而1300℃與1290℃加熱情況下鐵素體含量相對較高。所以為確保不銹鋼板加工時的熱塑性,加熱溫度不可以大于1270℃。

不銹鋼板在加熱過程中不可以產(chǎn)生過燒,所以爐溫控制精度要求較碳鋼高。為避免增碳現(xiàn)象,燒嘴火焰不可以對著板坯直燒,所以要求各加熱段的溫度場均勻,并且要求在爐時間不能太長。實際生產(chǎn)過程中,不銹鋼坯料在爐內(nèi)加熱過度、在爐時間過長都可造成軋制過程發(fā)生邊裂缺陷,另外不銹鋼的待軋降溫、升溫操作與碳鋼之間的最大區(qū)別在于切忌爐內(nèi)高保溫待命或快速加溫,升溫過程應(yīng)緩慢。因此,加熱工藝中在爐時間控制在200-240分鐘。

第三種是軋制過程,依據(jù)不銹鋼板軋制過程中變形抗力大、易發(fā)生邊裂的特點,確定粗軋軋制工藝制度首先要保證板坯在爐時間和出鋼溫度,RT2 溫度控制在1100 ℃以上,在軋機條件允許的情況下盡可能提高軋制速度,減少粗軋溫降,并投用所有保溫罩,避免板坯邊角部冷卻過快,產(chǎn)生邊裂現(xiàn)象。

同時精軋立輥使用小側(cè)壓,避免邊部溫降過大產(chǎn)生第二相。

第四個是控制軋制過程中冷卻水使用。為使帶鋼在精軋過程中在高溫狀態(tài)下進行軋制,所以對帶鋼冷卻水要進行嚴(yán)格控制。為了避免溫降造成軋制困難,不銹鋼的目標(biāo)精軋出口溫度為1000℃-1020℃,為此,從粗除鱗至精軋過程中的全部冷卻水進行排查,重點對可能噴濺到帶坯邊部的冷卻水進行治理,能夠顯著減少發(fā)生邊裂的可能性。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼板

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