不銹鋼板使用連鑄工藝，不但能夠提高鋼水收得率，進而增加綜合成材率，還可以和爐外精煉相配合，明顯提高材料的生產(chǎn)效率，還可以節(jié)省開坯工序，降低大量能耗。不銹鋼板連鑄通常都會和精煉爐相配套，對鋼水的化學成分與溫度有嚴格要求，為避免鋼水發(fā)生二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過程中要求使用無氧化保護澆注法，對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格，為確保連鑄坯的表面質量，需要選擇合適的保護渣，連鑄過程中由于結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制，鐵素體不銹鋼在連鑄時一定要使用電磁攪拌。

不銹鋼板連鑄

不銹鋼通常使用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。在精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度做微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)回轉臺把待澆鋼包轉到中間包注入口上方，隨后再通過長水口把鋼水注進到中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。

不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不但可以增加10%的成材率、節(jié)能與縮短生產(chǎn)周期，并且因為連鑄工藝質量控制手段的完善 ，現(xiàn)在已經(jīng)成為提高不銹鋼板產(chǎn)品質量的必要手段。不銹鋼板連鑄坯產(chǎn)品質量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%之上 ，總的表面修磨收得率達到99.15%。為實現(xiàn)這個目標必須對不銹鋼鋼水做精煉處理，以實現(xiàn)較低的氧與硫含量，搞好大包與中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實現(xiàn)無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在這個條件下依據(jù)不同的鋼種達到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配 ，使鑄坯表面的振痕深度達到200μm，由此達到不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目的。