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不銹鋼板鉸孔加工時會遇到哪些問題

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-04-26 | 瀏覽:0

在對不銹鋼板進行鉸孔加工時,容易出現(xiàn)的問題主要有孔表面易被劃出溝槽,孔內(nèi)粗糙度差,孔徑質(zhì)量低且會呈喇叭口,鉸刀容易發(fā)生磨損等。

不銹鋼板

不銹鋼板

不同種類的不銹鋼板切削加工性能有區(qū)別,在鉸孔中所表現(xiàn)出來的問題也會各有不同,例如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼與耐濃硝酸不銹鋼板鉸孔加工時,面臨的主要為鉸刀磨損問題;而對2Cr13等馬氏體不銹鋼進行鉸孔加工時,面臨的主要為不易確保鉸孔的粗糙度與尺寸精度問題。

為防止出現(xiàn)這些問題,要注意下列事項。

首先是要合理選擇鉸刀與鉸削用量,這是確保鉸孔能夠順利進行的重點所在;其次是提高預(yù)加工工序質(zhì)量,避免預(yù)加工孔發(fā)生劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等情況。

此外還要保持不銹鋼板工件材質(zhì)硬度適中,特別是對2Cr13馬氏體不銹鋼而言,在調(diào)質(zhì)處理后的硬度要保持在HRC28之下。

在正確安裝鉸刀和不銹鋼板件之后,鉸刀必須要裝正,鉸刀軸線要和不銹鋼板件預(yù)加工孔的軸線保持一致,以確保各刀齒能夠均勻切削。

另外還要選擇使用合適的切削液,這能夠解決不銹鋼材料的切屑粘附問題,并使其能夠順利排屑,從而減小孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。通常適合采用硫化油,如果在硫化油中添加10%-20%CCl4或在豬油中添加20%-30%CCl4,對降低表面粗糙度會有明顯的效果。因為CCl4對人體有害,適宜使用硫化油85%-90%與煤油10%-15%的混合液。鉸刀直徑比較大時,可使用內(nèi)冷卻方式。

仔細注意鉸孔的過程,嚴格檢查刀齒的跳動量,是取得均勻鉸削的關(guān)鍵。在鉸削過程中,關(guān)注切屑的形狀,因為鉸削余量小,切屑會呈現(xiàn)為箔卷狀或非常短的螺卷狀。在采用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時,會產(chǎn)生孔收縮情況,為避免退刀時把孔拉毛,可通過加大主偏角來解決這個問題。

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