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不銹鋼管材在切削加工時該怎么選擇合適的切削液

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-07-13 | 瀏覽:0

不銹鋼管棒板材的切削加工需求比較大,但切削處理常常面臨各種問題,其中切削不良是最常見的。能夠很好的解決又比較經(jīng)濟(jì)的方法是合理使用切削液。那這個切削液該怎么選好呢?

不銹鋼管切削

不銹鋼管切削

對于切削液的選擇,首先要看使用切削液的效果,這除了取決于切削液自身的性能外,還取決于工件材料、刀具材料與加工方法等因素,在選擇時還要綜合考量下不銹鋼管表面質(zhì)量的要求、機(jī)床種類、切削用量與砂輪特性等。

當(dāng)進(jìn)行粗加工與半精加工時切削熱量大,所以切削液的作用要以冷卻散熱為主。
精加工與超精加工時,為取得較好的已加工表面質(zhì)量,并確保刀具尺寸與形狀精度,切削液就要以潤滑為主。

硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比較不錯,通??刹皇褂们邢饕?。

因為難加工材料的切削加工都是處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài),切削力高、溫度大,就容易粘刀,所以一定要選擇極壓切削油與極壓乳化液。

切削鋁合金和鎳基高溫合金時,比如切削液中含硫時,或切削鈦合金時切削液中含有氯元素,在切削后要馬上清洗干凈零部件,防止發(fā)生應(yīng)力腐蝕。

磨削的優(yōu)點是溫度較高,但會產(chǎn)生很多的細(xì)屑與沙粒,所以磨削液要有比較不錯的冷卻性與清洗性能,并還要有較好的潤滑性與防銹性,可使用乳化液,但選擇離子型切削液的效果會更好,并且價格也比較便宜。在磨削較難加工的材料時,可以選擇使用潤滑性較不錯的極壓乳化液或極壓切削油。

目前使用切削液的方法主要有三種,分別是澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

其中澆注法使用的最普遍,其是把低壓切削液直接澆注在切削區(qū)域的切屑上,因為切削液的流速較慢,比較難直接滲透到溫度最高的區(qū)域,所以只能用作普通金屬切削機(jī)床的切削加工。在加工時,要盡可能把切削液澆注到切削區(qū)中。

高壓冷卻法比較適用于深孔加工與難加工材料的加工,也可用于高速強(qiáng)力磨削不銹鋼管加工中。這種辦法能夠沖走切屑。

噴霧冷卻法是一種比較不錯的切削液使用方法,適用在加工難度高材料的車削、銑削、拉削、攻螺紋、孔加工等和刀具的刃磨。在加工時,切削液被壓縮空氣通過噴霧裝置霧化,并從噴嘴高速噴射至切削區(qū),其會在高溫環(huán)境中快速被汽化,可以吸收許多熱量,能夠明顯減小切削溫度。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼管

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