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控制不銹鋼帶軋制溫度需要考慮哪些因素

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2022-11-29 | 瀏覽:0

在軋制不銹鋼帶材料的過程中,對于不同規(guī)格與鋼種的坯料,應(yīng)使用相適應(yīng)的壓下率、加熱溫度與軋制速度。

不銹鋼帶

不銹鋼帶展示

其中軋制鐵素體不銹鋼帶時軟化變形主要靠動態(tài)回復(fù)進(jìn)行的,而軋制奧氏體不銹鋼帶時的軟化變形主要靠動態(tài)再結(jié)晶進(jìn)行的,兩者軟化特性差異導(dǎo)致各自熱加工變形特性存在區(qū)別,假如熱加工溫度控制不當(dāng),軋制時就易發(fā)生應(yīng)力不均勻現(xiàn)象,導(dǎo)致兩相界面處易形成裂紋。

那該怎樣確定合適的不銹鋼帶軋制溫度呢?主流的想法是要綜合考慮該不銹鋼的塑性、變形抗力與狀態(tài)等因素。

首先是要按照不銹鋼材料的狀態(tài)相圖固相線,這是由于不銹鋼的過燒和初始熔化溫度相關(guān),假如材料中出現(xiàn)偏析及非金屬夾雜,均會降低材料熔點(diǎn),所以不銹鋼的最高加熱溫度要較固相線低約100-150℃。

其次在壓力加工末期不銹鋼帶還要保持一定的塑性加工溫度,也就是終軋溫度。因?yàn)閵W氏體組織的塑性良好,在單相奧氏體區(qū)域內(nèi)加工時變形抗力會較低,并且加工后的殘余應(yīng)力也會比較的小,不會產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問題,這塊溫度區(qū)域要大于鐵碳平衡圖AC3約30-50℃,固相線之下100-150℃的溫度范圍內(nèi),依據(jù)終軋溫度再來考慮不銹鋼帶在出爐與加工過程中的熱損失,就能確定不銹鋼的最低加熱溫度。通常不銹鋼的終軋溫度對組織與性能的影響會比較大,不銹鋼的終軋溫度越高,晶粒集聚變大的傾向也就越大,不銹鋼的機(jī)械性能就越低,但不銹鋼材料的的終軋溫度也不可以太高,依據(jù)鐵碳相圖最好控制在850-900℃,通常不要高于900℃,也不能小于800℃。

第三方面是合金狀態(tài)圖,其為加熱溫度選擇的重要依據(jù)。不銹鋼的加熱溫度下限要由終軋溫度來確定,對于完全固溶狀態(tài)的合金,隨著加熱溫度的減小不會發(fā)生固態(tài)相變,終軋溫度通常為合金熔點(diǎn)的0.6-0.7倍,如此能夠確保熱加工所需的塑性與變形抗力。

此外加熱溫度確定的主要依據(jù)則是不銹鋼帶的塑性圖,其規(guī)定了不銹鋼材料塑性最高的溫度范圍,加熱溫度上限就要控制在塑性最高的區(qū)域附近。依據(jù)不銹鋼狀態(tài)圖與塑性圖確定不銹鋼材料的加熱溫度范圍后,還需使用變形抗力圖來校正,確保整個熱加工過程中不銹鋼帶都處于變形抗力最低的范圍。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼帶

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