不銹鋼板中厚板生產(chǎn)時，原料的選擇非常重要，好的原料能夠讓最終產(chǎn)品的質(zhì)量更容易達標，通常鋼廠選擇的原料主要為初軋坯和連鑄坯兩種，下面就來看下它們各自的優(yōu)勢和劣勢。

不銹鋼板中厚板

初軋坯原料

當選擇初軋坯作為不銹鋼板中厚板生產(chǎn)原料時，優(yōu)點是由于初軋坯是以大鋼錠經(jīng)初軋機軋制形成的，所以材料組織致密程度高，無鑄態(tài)組織應力，能夠用較鋼錠更大的加熱速度進行加熱；且其已經(jīng)壓縮，無需受到壓縮比的限制，所以使用初軋坯作為生產(chǎn)原料時，原料的厚度能夠盡可能盡量小。所以使用初軋坯作為原料的不銹鋼板中厚板軋機的產(chǎn)量較高，質(zhì)量也比較好。但缺點是初軋機的設備投資高且能耗大，從鋼錠到不銹鋼板的綜合成材率也比較低。

連鑄坯原料

當使用連鑄坯作為生產(chǎn)原料時，其優(yōu)點是連鑄坯的內(nèi)部組織致密度大于扁錠，厚度尺寸小于扁錠，所以產(chǎn)量比較高，并且成材率也不錯。但缺點是受連鑄設備性能影響，連鑄坯的寬度尺寸與厚度尺寸的規(guī)格不可以太多，所以使得軋機的生產(chǎn)效率與加熱爐生產(chǎn)效率較低。此外受壓縮比限制，用連鑄坯作為生產(chǎn)原料的不銹鋼板中厚板的厚度也不會太大。

不銹鋼中厚板的軋機原料選擇需要遵循以下四個原則。

首先是原料的厚度尺寸應盡量小，因為厚度小利于提高軋機與加熱爐效率。為確保不銹鋼板的性能良好，原料的厚度要滿足不銹鋼板壓縮比的要求，原料不一樣壓縮比也要不一樣。

其次原料的寬度尺寸要盡可能的大。寬度大的原料方便軋機操作。為達到坯料在橫軋時送鋼操作的相應要求，每臺軋機均有最小寬度的一個限制，低于該寬度的原料不能在橫軋時送進軋機。

此外原料的長度應盡量接近最大許可長度。加熱爐的加熱性能受到原料的影響。原料長度在加熱爐允許最大長度范圍內(nèi)時，原料越長其加熱爐生產(chǎn)性能就越強，單位燃料消耗就會越低。

最后一個原則是原料長度一定要滿足軋機設備與加熱爐的各限制條件，比如加熱爐允許裝入厚度、軋機的最大允許軋件長度以及便于操作等。