不銹鋼型號(hào)不同，各自的切削性能差別很大。人們認(rèn)為不銹鋼的切削性能比別的不銹鋼要差，其實(shí)指的是奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是因?yàn)閵W氏體不銹鋼材料加工硬化程度嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致的。為此在切削過程中就要用到水性切削冷卻液，來降低切削熱變形程度。尤其是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不佳時(shí)，不管如何提升切削精度，它的變形也無法避免。

易切削奧氏體不銹鋼

別的類型比如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后做的切削，其實(shí)和碳素鋼相比沒有區(qū)別。但這兩種不銹鋼都是碳含量越高切削性能越差。雖然沉淀硬化型不銹鋼因?yàn)椴灰粯拥慕M織與處理工藝而表露出不同的切削性能，但該性能在退火狀態(tài)下和同系列同強(qiáng)度的馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼是相同的。

如果想提高不銹鋼材料的切削性能，可以和碳素鋼一樣經(jīng)添加硫、鉛和硒等元素來達(dá)到目標(biāo)。比如添加硫、硒和碲等元素能有效降低材料磨損程度，添加鉛和鉍等能改善其切削狀態(tài)。

雖然添加硫能夠優(yōu)化不銹鋼材料的切削性能，但因?yàn)槠涫且粤蚧i化合物的形態(tài)存在不銹鋼中的，因此會(huì)顯著降低不銹鋼材料的耐腐蝕性能。而為解決這一問題，一般是加入少量鉬與銅元素。

關(guān)于不銹鋼材料的淬透性，對馬氏體鉻鎳不銹鋼來說，通常要做次淬火與回火熱處理。在這一過程中不同的合金元素和它的添加量對淬火性會(huì)有不一樣的影響。

對馬氏體不銹鋼做淬火時(shí)從925-1075℃溫度進(jìn)行急冷。因?yàn)橄嘧兯俣冗^快，所以不管是油冷還是空冷均能獲得充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過程中，因?yàn)榛鼗饤l件的差異可獲得大范圍的不同力學(xué)性能。

在馬氏體鉻不銹鋼中，因?yàn)樘砑鱼t能增強(qiáng)鐵碳合金的淬透性，所以在需要做淬火的不銹鋼中受到廣泛使用。鉻元素的主要作用是能夠減小淬火的臨界冷卻速度，讓不銹鋼的淬透性獲得顯著提高。

在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，鎳元素添加能夠增強(qiáng)不銹鋼的淬透性與可淬透性。鉻含量接近20%的不銹鋼中如果不添加鎳那么就不具備淬火能力，添加2%-4%的鎳就能夠恢復(fù)淬火能力。但成分中的鎳元素含量不可過高，因?yàn)檫^高的鎳含量不但會(huì)擴(kuò)充γ相區(qū)，還會(huì)降低錳溫度，如此會(huì)導(dǎo)致不銹鋼成為單相奧氏體組織，同時(shí)還會(huì)丟失掉相應(yīng)的淬火能力。選擇合適的鎳含量，能夠增強(qiáng)馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，并減小回火軟化的程度。

鐵素體不銹鋼高溫下不形成奧氏體組織，就無法通過淬火來達(dá)到硬化效果，但低鉻不銹鋼中容易出現(xiàn)部分馬氏體相變。