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磨削不銹鋼加工時(shí)關(guān)于砂輪選擇的要素

來(lái)源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2022-08-09 | 瀏覽:0

在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行磨削加工時(shí),需要選擇合適的砂輪磨料、砂輪粒度、結(jié)合劑、砂輪硬度與砂輪組織。只有把這幾個(gè)要素做到位,才能做好磨削不銹鋼加工的工作。下面就詳細(xì)講下這幾個(gè)要素。

磨削不銹鋼加工

磨削不銹鋼加工

首先是選好磨料,如果是馬氏體或馬氏體與鐵素體組織不銹鋼,可以選用白剛玉,其切削性能好;如果是奧氏體或奧氏體與鐵素體不銹鋼,則可以選擇單晶剛玉;此外還可以選擇微晶剛玉,其強(qiáng)度高、韌性與自銳性好,能夠有效減少燒傷拉毛等現(xiàn)象,還能夠有效減小磨削表面的粗糙程度,適合用來(lái)磨削各類(lèi)不銹鋼;另外也可以選用人造金剛石作為磨料的砂輪。

其次是選擇合適粒度,在磨削不銹鋼時(shí),通??梢允褂?6號(hào)、46號(hào)與60號(hào)中等粒度的砂輪,在粗磨時(shí),可以采用36號(hào)、46號(hào)的粒度,精磨使用60號(hào)粒度。為同時(shí)適用粗磨與精磨,可以使用46號(hào)與60號(hào)粒度的。

關(guān)于磨削結(jié)合劑方面,要求能使砂輪具備更高的強(qiáng)度,從而能夠承擔(dān)比較大的沖擊載荷。其中比較好的是陶瓷結(jié)合劑,其耐熱耐腐蝕,制成的砂輪可以非常好的確保切削性能,而不懼潮濕,具有多孔性。而當(dāng)磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料的內(nèi)孔時(shí),也可以使用樹(shù)脂結(jié)合劑制造砂輪。

在硬度方面,應(yīng)使用硬度比較低的砂輪,從而增強(qiáng)自銳性,通常使用G-N硬度的砂輪,其中最普遍的是K-L,采用微晶剛玉當(dāng)作磨料的內(nèi)圓磨砂輪,可以選用J的。

而為防止在磨削加工過(guò)程中堵塞砂輪,砂輪組織要選擇比較疏松的,通常選用5-8號(hào)比較適宜。

在磨削不銹鋼加工時(shí)要注意下列三個(gè)方面的問(wèn)題。

第一個(gè)是要及時(shí)修整砂輪,在粗磨時(shí)要把砂輪修整粗些,在精磨時(shí)要保持砂輪鋒利,從而防止過(guò)熱燒傷。而在修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處,則不能存在毛刺。其次是磨削低表面粗糙度時(shí),粗糙磨要分別進(jìn)行,精磨余量通常留0.05mm更合適。此外在磨削不銹鋼加工過(guò)程中一定要充分冷卻,這樣能夠帶走很多磨削熱與做下沖刷,避免阻塞砂輪與燒傷工件表面。冷卻液一定要保持清潔,不可以混進(jìn)磨屑或是沙粒,避免拉毛工件。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼加工

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