由于不銹鋼板的氧氣切割加工其實(shí)是一種金屬氧化過程，而非熔化過程。所以在切割時(shí)就要求被割金屬擁有下列先決條件。

首先是金屬的燃點(diǎn)一定要比熔點(diǎn)低，這是氣割加工可以正常進(jìn)行的最基本條件。假如金屬的熔點(diǎn)小于燃點(diǎn)，那么在預(yù)熱時(shí)金屬會(huì)先熔化，則溫度就不再升高，這會(huì)導(dǎo)致在切割氧作用下不會(huì)產(chǎn)生燃燒過程。純鐵、低碳鋼和合金元素含量較低的低碳合金鋼，均能滿足這一條件，所以具備良好的可切割性能。但隨著碳含量的提高，鋼材的熔點(diǎn)會(huì)降低，而燃點(diǎn)會(huì)提高，假如碳含量是0.7%的高碳鋼，它的熔點(diǎn)基本上等同于燃點(diǎn)，所以碳含量大于等于0.7%的鋼材，難以采用氣割加工。

其次金屬氧化物的熔點(diǎn)要比金屬的熔點(diǎn)低具備良好流動(dòng)性，滿足這兩點(diǎn)，液態(tài)易流動(dòng)的氧化物渣才會(huì)被吹掉，方便繼續(xù)切割。不然，高熔點(diǎn)的氧化物會(huì)以固態(tài)覆蓋在切口，阻礙里面材料的氧化，讓切割過程難以有效進(jìn)行。比如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點(diǎn)都比材料自身的熔點(diǎn)高，所以無法使用氧氣切割加工。

其三是金屬燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)，因?yàn)橹挥性谌紵龝r(shí)釋放出足夠的熱量，才會(huì)對(duì)下層金屬起預(yù)熱作用，而放出的熱量越多，其預(yù)熱作用就越大，也就越有利于順利進(jìn)行氣割加工。在切割低碳鋼時(shí)，金屬燃燒釋放出的熱量大概占預(yù)熱熱量的70%，而預(yù)熱火焰提供的熱量卻辦占30%左右。

第四個(gè)條件為金屬的導(dǎo)熱性能要低，假如被割金屬的導(dǎo)熱性很高，那么預(yù)熱火焰與金屬燃燒所提供的熱量會(huì)快速流失到金屬內(nèi)部，導(dǎo)致切口處的溫度快速降低而不能達(dá)到燃點(diǎn)，切割加工就很難開始或會(huì)中途停止。

最后個(gè)條件是金屬中阻礙氣割加工與增加鋼材的可淬性的雜質(zhì)要少，其中阻礙氣割加工的雜質(zhì)例如碳、鉻和硅等元素需少，并且增強(qiáng)鋼材可淬性的雜質(zhì)比如鎢、鉬等元素也要低，如此才能確保正常進(jìn)行氣割加工。另外當(dāng)鋼材中的碳含量高于1-1.2%時(shí)也是無法進(jìn)行正常切割加工的。