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不銹鋼管應(yīng)用工藝中焊接工藝

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-08-22 | 瀏覽:0

隨著材料加工工藝的不斷進(jìn)步,不銹鋼管也迎來新的發(fā)展良機(jī)。比較典型的應(yīng)用如汽車排氣管、燃料管、噴油嘴等汽車組件。

不銹鋼管

不銹鋼管

在生產(chǎn)不銹鋼管時,先要加工成形扁平的不銹鋼帶,然后再將其卷成圓管狀。而當(dāng)成形后,需要將不銹鋼管的接縫處被焊接起來。由于焊縫會著重影響到最后零件的可成形性,所以如果要達(dá)到嚴(yán)格的測試標(biāo)準(zhǔn),就要選擇適合的焊接技術(shù)。而鎢極氣體保護(hù)電弧焊、高頻感應(yīng)焊和激光焊接已被廣泛用于不銹鋼管的焊接制造中。

高頻感應(yīng)焊

在高頻接觸焊與高頻感應(yīng)焊中,供電設(shè)備與供壓設(shè)備是相互獨(dú)立的。另外,兩種辦法均能采用磁棒,其是軟磁性元件,被放置在了管體內(nèi)部,其有助于在不銹鋼帶邊緣匯聚焊接流。

在這兩種情況中,不銹鋼帶被切割并清理后,會被卷起,隨后再送至焊接點(diǎn)。此外對在加熱過程中采用的感應(yīng)線圈做冷卻使用了冷卻劑。然后,一部分冷卻劑會被用在擠壓過程中。而這方面,在擠壓滑輪上作用了很大的力,可以防止在焊接區(qū)域形成多孔性。但采用了更大的擠壓力會使得毛刺變多。所以特殊設(shè)計的刀具可以被用來清除不銹鋼管內(nèi)外的毛刺。

鎢極氣體保護(hù)電弧焊

傳統(tǒng)來說,不銹鋼管生產(chǎn)廠會選鎢極氣體保護(hù)電弧焊完成焊接過程。這種工藝在兩個非消耗性的鎢電極之間形成了一個電焊弧。并且,從噴槍中導(dǎo)進(jìn)惰性保護(hù)氣體,可以屏蔽電極、形成電離化的等離子體流,還有保護(hù)熔化的焊池。該工藝能夠有效重復(fù)完成高質(zhì)量的焊接過程。

這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠重復(fù),焊接過程不會有濺出物,還可以去除多孔。這是一種電傳導(dǎo)的過程,因此,加工過程較慢。

激光焊接

在所有的不銹鋼管焊接應(yīng)用中,不銹鋼帶的邊緣會被熔化,當(dāng)采用夾緊支架將鋼管邊緣擠壓到一起時,不銹鋼帶的邊緣會產(chǎn)生凝固。但對于激光焊接加工來講,特點(diǎn)是其擁有高能量的光束密度。激光光束不但熔化了不銹鋼材料的表層,還會形成一個匙孔,從而導(dǎo)致不銹鋼管的焊縫外形非常窄。

激光焊接的功率密度小于1MW/cm2時,就會無法形成足夠的能量密度來生成匙孔。這樣,無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度造成的穿透性更高,這會降低晶粒生長,幫助提高不銹鋼材料的金相質(zhì)量。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼管

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