奧氏體不銹鋼板的改軋工序中，隨著改軋變形程度的不斷提升，鋼體內(nèi)部的奧氏體組織會(huì)部分轉(zhuǎn)化成馬氏體組織，而這對(duì)不銹鋼板的改軋成型會(huì)造成比較大的困難。常見不銹鋼薄板的改軋產(chǎn)品的缺陷主要有皺紋、傷痕、裂紋和破裂等。

不銹鋼薄板

不銹鋼薄板改軋缺陷—皺紋

凸緣皺紋

不銹鋼板經(jīng)過模具時(shí)，其凸緣部分除了會(huì)受到壓邊力的作用外，還會(huì)受到徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用影響。當(dāng)切向壓應(yīng)力較大時(shí)，在不銹鋼板的凸緣部分有的會(huì)產(chǎn)生塑性失穩(wěn)導(dǎo)致切向彎曲，這會(huì)使得板料的凸緣部分在垂直方向產(chǎn)生輕微的波狀，也就是凸緣起皺。而凸緣皺紋形成的原因就是因?yàn)閴哼吜^小，凹模圓角半徑不合適才導(dǎo)致的。

當(dāng)壓邊力過小時(shí)，不銹鋼板的外緣部分就會(huì)由于被圓角方向上同豎向上的壓縮力和徑向拉伸力的作用而變厚時(shí)形成皺折，所以在對(duì)不銹鋼薄板進(jìn)行改軋加工時(shí)一方面可以增加改軋筋來補(bǔ)救，另一方面就是可以調(diào)整壓邊力大小。

凹模圓角半徑的大小可以直接影響到改軋件的質(zhì)量，這是由于其可以直接影響到不銹鋼板內(nèi)應(yīng)力和所需壓邊力的大小、皺紋的形成、板料壁厚的變薄以及改軋次數(shù)等。圓角半徑越小時(shí)，不銹鋼板形成的內(nèi)應(yīng)力越大，壓邊力越大，改軋件皺紋也越嚴(yán)重。圓角半徑越大，所需壓邊力越小，板料受壓部分減少而圓周方向上壓縮力的范圍增大，改軋件凸緣皺紋的周邊就越大。所以應(yīng)當(dāng)仔細(xì)修磨圓角，使其表面更為光滑，有助于防止凸緣皺紋的產(chǎn)生。

不銹鋼薄板改軋缺陷—壁部皺紋

不銹鋼薄板改軋件的壁部皺紋主要是由于凸緣皺紋被改軋到筒壁而產(chǎn)生。修改的方法是適當(dāng)調(diào)整改軋間隙，并且在和改軋方向垂直的方向給到一個(gè)張力。

傷痕

傷痕主要有改軋傷痕和模具刮傷兩種，其中前者是改軋件在通過凹模圓角部分時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的滑移傷痕，就是劃痕。因?yàn)榘寄A角的部分是不銹鋼板產(chǎn)生最大變形力的地方，并且不銹鋼板在變形過程中的粘性較強(qiáng)，因此這種缺陷會(huì)漸漸更加嚴(yán)重。其會(huì)擦傷制品、影響制品光潔，凸模、凹模工作表面也會(huì)出現(xiàn)擦傷、麻點(diǎn)、凹痕等。實(shí)際生產(chǎn)過程中可以對(duì)凸模鍍鉻、調(diào)整改軋間隙、使用合適的潤滑劑加以克服。而后者是因?yàn)橥鼓?、凹模的工作表面、圓角部分的表面粗糙度達(dá)不到要求，并且模具還因裝配不好容易導(dǎo)致間隙不均勻，常會(huì)使制品表面形成亮點(diǎn)，也叫，此類缺陷能通過修模來解決。

不銹鋼薄板改軋缺陷—裂紋和破裂

底部脫口

在改軋加工不銹鋼板的過程中，不銹鋼制品底部破裂比較常見，這個(gè)的避免辦法可以通過增大凸凹模圓角半徑、減小防皺壓邊力、加強(qiáng)潤滑、精加工改軋凹模工作表面等方法加以預(yù)防。

底部凹陷

當(dāng)不銹鋼改軋件沒有產(chǎn)生破裂，但和凸模圓角接觸的材料因改軋而發(fā)生頸縮，即加工完成后由于殘余應(yīng)力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是調(diào)整凸、凹模圓角半徑，使板料在改軋過程中處于合理的應(yīng)力狀態(tài)。

怎樣選擇潤滑劑

在選用不銹鋼潤滑劑時(shí)，首先要考慮兩點(diǎn)，其一是潤滑劑要擁有一定程度上的相對(duì)熱穩(wěn)定性，以便在改軋發(fā)熱時(shí)，仍然可以保持良好的潤滑效果。另一方面是當(dāng)改軋瞬間溫度升高時(shí)，潤滑劑仍能均勻的粘附在毛坯和模具表面，而不會(huì)堆積或形成厚的薄膜。

不銹鋼薄板的改軋加工成型工序比較復(fù)雜，需要仔細(xì)研究過程中的成型特征和影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)過程中加以探索和積累經(jīng)驗(yàn)，從而采取相應(yīng)措施，消除各種缺陷，提高制品的質(zhì)量。