今年，不銹鋼事業(yè)部能源降本的難度很大。一方面，不銹鋼產(chǎn)線緊貼市場節(jié)奏，產(chǎn)能波動較大；另一方面，又面臨檢修增加、能源價格上升等不利因素影響。年初，不銹鋼事業(yè)部從降低能源加工轉(zhuǎn)換成本、降低工序能源成本、降低能源采購成本三個方面挖掘降本項目，提出了以19項支撐項目為主的能源成本降本分解方案和具體要求。
在推進過程中，不銹鋼事業(yè)部能環(huán)部牽頭策劃組織“周周讀能源成本控制”專題推進會，并開展了能源成本每日精算活動。每日對重點關(guān)注的指標(biāo)進行跟蹤預(yù)測，將有劣化趨勢的指標(biāo)及時與部門溝通，形成能源成本過程管控的閉環(huán)管理。同時，通過對“指標(biāo)控制跟蹤檢查表”完成情況的檢查，準(zhǔn)確跟蹤指標(biāo)發(fā)展趨勢，及時彌補過程中出現(xiàn)劣化趨勢的指標(biāo)。
針對今年外購電規(guī)模大，所占能源成本高的現(xiàn)狀，不銹鋼事業(yè)部能環(huán)部從供電系統(tǒng)關(guān)鍵運行參數(shù)的控制入手，成功摸索出就地集中、固定自動、分時分段分壓和防自倒送等等一系列操作規(guī)律，并且作為先進操作法進行固化，使事業(yè)部用電功率因素始終控制在95%以上，僅此一項每月即可實現(xiàn)效益逾60萬元。同時，有效控制線路負(fù)荷，使之完全切合計劃控制曲線，最大程度體現(xiàn)平谷效益，降低用電成本。能環(huán)部對電爐、主軋線、主風(fēng)機等用電大戶進行鎖定跟蹤，合理運行自發(fā)電進行補償，彌補線路峰谷差異，并對輔助的閑置負(fù)荷進行有效歸并，提高用電集中度，由此每月直接降本70萬元以上。截至目前，不銹鋼事業(yè)部已合計降低購電成本1344.36萬元。此外，在氧氣和氮氣的使用精度控制上，不銹鋼事業(yè)部實施了千分位倒逼，通過提高控制精度，最大限度地減少了外購成本，僅此一項每月降本就逾50萬元。
在工序能源成本控制上，不銹鋼事業(yè)部通過提高以煤代焦比例、優(yōu)化供電工藝、提高熱工設(shè)備效率等有效舉措，使固體燃料成本、工序電耗以及工序天然氣消耗大幅降低。1到11月，2500立方米高爐在固體燃料比去年每噸下降18.78千克的情況下，煤比又比去年每噸提高52.71千克；不銹鋼天然氣消耗也每噸比去年下降3.83立方米，節(jié)約天然氣費用逾1000萬元。
今年，不銹鋼事業(yè)部還將提高余能回收作為能源降本的重頭戲。能環(huán)部在轉(zhuǎn)爐煤氣回收上實施了嵌入式管理，合理運用生產(chǎn)管控系統(tǒng)，直接介入到生產(chǎn)調(diào)度控制系統(tǒng)，提前掌握轉(zhuǎn)爐冶煉狀況，正確減持和增持柜內(nèi)煤氣，保持進出平衡，實現(xiàn)回收最大化。今年以來，不銹鋼事業(yè)部噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收率持續(xù)提升，為噸鋼能源成本的下降作出了貢獻(xiàn)。此外，通過對上網(wǎng)蒸汽實施差異化動態(tài)調(diào)整控制和規(guī)范下游生活用氣，今年，事業(yè)部蒸汽放散實現(xiàn)最小化，最大限度地回收利用了蒸汽。1至10月份，事業(yè)部噸鋼余能回收達(dá)到49.13千克標(biāo)煤，創(chuàng)歷史新高。
今年以來，寶鋼不銹鋼事業(yè)部在能源成本上做足文章，通過深入剖析能源成本控制要點，梳理管控思路，有效實施目標(biāo)倒逼和指標(biāo)挖潛。截至11月份，不銹鋼事業(yè)部能源成本同比下降逾4億元，是年初預(yù)訂目標(biāo)的2.5倍。11月份，事業(yè)部噸鋼能源成本降至4年來最低。
