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不銹鋼板沖壓加工時(shí)沖頭斷裂的原因與解決辦法

來(lái)源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2022-11-11 | 瀏覽:0

不銹鋼板在沖壓加工過程中,除了不銹鋼材料自身容易出現(xiàn)一些問題之外,作為加工工具的沖頭也容易發(fā)生斷裂,其中的原因除了沖頭材質(zhì)與沖頭自身的工業(yè)設(shè)計(jì)外,還有其他一些原因。下面就來(lái)具體講下不銹鋼板沖壓沖頭容易斷裂的原因與相應(yīng)的解決辦法。

不銹鋼板沖壓加工

不銹鋼板沖壓加工

其一是沖頭的硬度過高,選錯(cuò)了沖頭材質(zhì)。解決辦法是更換沖頭材質(zhì),并對(duì)熱處理硬度做好相應(yīng)調(diào)整。其次是材料定位不合適,導(dǎo)致沖孔沖頭切單邊,使得受力不均斷裂,解決辦法是調(diào)整定位或送料裝置。第三種是沖頭的材質(zhì)不符合要求,導(dǎo)致角度不良與尺寸偏差, 換材料與重新調(diào)整間隙。

此外也有可能是沖頭的固定部位與導(dǎo)向部位偏移,修配或重新線割入塊使得沖頭上下順暢。第五種是沖頭固定不佳,即沖頭上下竄動(dòng),解決辦法是重新固定沖頭使其無(wú)法上下竄動(dòng)。第六種是由于沖頭刃口鋒利程度不夠,解決辦法是重新研磨刃口。

第七種是閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)。解決辦法是調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口長(zhǎng)度合適。第八種是模具沒調(diào)到位導(dǎo)致角度誤差與尺寸偏差,解決辦法是調(diào)整到合適的閉合高度或角度差。第九種是因?yàn)橄履U料堵死刀口,導(dǎo)致沖頭斷裂,解決辦法是重新鉆大落料孔,使落料能夠保持順暢。第十種是成型公無(wú)R角,解決辦法是在角度與其他正常的情況保持成型公修R角。

還有些是因?yàn)檎鄣兜母叨炔粔?,折彎沖頭合入折刀太短,解決辦法是增加折刀高度,使折彎沖頭盡量合入折刀部位。或者是折彎時(shí)速度太快,導(dǎo)致折彎根部變形。解決辦法是調(diào)整速比控,選擇合適的轉(zhuǎn)速。最后就是結(jié)構(gòu)不合理,折刀沒有鑲?cè)牍潭0鍥_壓時(shí),容易導(dǎo)致間隙變大,解決辦法是重新銑槽,把折刀鑲?cè)肽0濉?/p>

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