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不銹鋼板在沖壓加工中發(fā)生扭曲翻轉(zhuǎn)的原因與解決辦法

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-07-17 | 瀏覽:0

不銹鋼板沖壓件在模具的沖壓生產(chǎn)中容易產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)扭曲變形,而為了確保最終成品的尺寸與功能等要求,就一定要采取確有成效的解決辦法。在沖壓時形成翻料、扭曲的原因在級進模中,經(jīng)沖切沖壓件周邊余料的方法,來生成沖件的外形。

不銹鋼板沖壓加工

不銹鋼板沖壓加工

沖件形成翻料、扭曲的主要原因是沖裁力的影響。沖裁時因為沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸,靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)使用卸料板時,使用卸料板壓緊材料,避免凹模側(cè)的材料向上翹曲,這時,材料的受力狀況會產(chǎn)生相應(yīng)的改變。隨著卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸,而凹模面上材料受壓縮。

不銹鋼板沖壓件的翻轉(zhuǎn)就是因為凹模面上的材料受拉伸所致。因此在進行沖裁時,壓住并且壓緊材料是避免沖件形成翻料、扭曲的關(guān)鍵。抑制不銹鋼板沖壓件形成翻料、扭曲的方法合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能會影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對不銹鋼板沖壓件細小部位的下料,通常會先安排面積較大的沖切下料,再安排面積較小的沖切下料,從而降低沖裁力對不銹鋼板沖壓件成形的影響。

這樣,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又會被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定要做成鑲塊式結(jié)構(gòu),從而便于解決長時間沖壓導(dǎo)致的卸料板壓料部位形成的磨損,而無法壓緊材料。

此外還要增設(shè)強壓功能,也就是對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,從而提高對凹模側(cè)材料的壓力,以便抑制沖切時沖壓件發(fā)生翻料與扭曲變形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是降低沖裁力的有效方法。

減小沖裁力,也就是降低對凹模側(cè)材料的拉伸力,這樣能夠有效抑制沖壓件發(fā)生翻料、扭曲的概率。在日常模具生產(chǎn)中,要注意保持好沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力就會變大,這會導(dǎo)致不銹鋼板沖壓件發(fā)生翻料、扭曲的概率變大。

此外沖裁間隙不合理或間隙不均也是導(dǎo)致不銹鋼板沖壓件翻料、扭曲的原因,這方面也需要做好的應(yīng)對工作。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼板

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