通過對不銹鋼板軋制過程中可能產生的一些缺陷形成原因分析，可以看到相當一部分是因為軋制前原料表面就存在相應的問題所致的。

不銹鋼中厚板產品

這些原料自帶的缺陷，有的程度非常輕微，在后續(xù)加熱過程中會直接被氧化燒掉從而不會影響到不銹鋼板質量，對于這類缺陷無需進行專門清理。但當缺陷尺寸大于一定程度時，會在后續(xù)軋制生產過程中影響到不銹鋼板的表面質量甚至可能導致報廢，這類缺陷就需要采用合適的方法進行完全清除。

所以，不銹鋼軋制原料的表面清理不但可以優(yōu)化不銹鋼板的表面質量，還能降低不銹鋼板由于表面缺陷而造成的修磨切除浪費，對節(jié)省原料與減少成本有較大意義，需要重視這部分的工序。

目前原料表面清理的辦法有很多種，常見的包括砂輪研磨、電弧清理、火焰清理、風鏟清理、機床加工等。在選擇到底采用哪種清理方法時，需要考慮到原料的鋼種、加熱與軋制的具體情況以及成品不銹鋼板表面質量要求等因素。

常見的不銹鋼連鑄板坯缺陷主要包括表面縱、橫裂紋、星狀裂紋、表皮下氣孔與夾雜、鼓肚、內部裂紋、中心偏析與中心疏松，還有就是非金屬夾雜等。

在選擇坯料時，也需要注意幾個方面的因素。其一是原料中的磷、硫等有害元素含量要盡可能少，其二是元素含量的上下限范圍應盡可能小，尤其是碳元素含量，其三是非金屬夾雜物含量也要盡可能低。

軋制不銹鋼中厚板時對其原料設計時也要考慮幾個方面要求。首先是要確保成品不銹鋼板的尺寸與性能可以充分滿足使用要求；其次是可以充分發(fā)揮煉鋼車間與厚板車間的工藝條件與設備能力；另外還要選擇所生產的鋼板成本性價比最高的一種原料。