不銹鋼的切削性能有著較大差異。通常講的不銹鋼的切削性能比其他鋼材差，指的其實是奧氏體不銹鋼的切削性能較差。因為奧氏體不銹鋼的加工硬化程度高，且導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致的。所以在切削過程中要使用水性切削冷卻液，以此來減少切削熱變形。尤其是當焊接時的熱處理不太好時，不管如何提高切削精度，不銹鋼產(chǎn)生變形是免不了的。

其他類型比如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后再切削，它們的切削性能和碳素鋼差不多。但這兩個都是碳含量越高則切削性能越差。沉淀硬化不銹鋼因為其不同的組織和處理方法而有著不一樣的切削性能，但通常來說其切削性能在退火狀態(tài)下和同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本類似。

不銹鋼切削加工制品

想要改善不銹鋼的切削性能，可以和碳鋼一樣通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實現(xiàn)。其中添加比硫硒和碲等元素能夠減輕加工工具的磨損，加入鉛和鉍等元素能夠改善切削狀態(tài)。

盡管添加硫等可改善不銹鋼材料的切削性能，但因為它是以MnS化合物的形式在鋼中，所以使得耐腐蝕性能有了明顯下降。而要解決這個問題，一般是加入少量的鉬或銅。

就馬氏體鉻鎳不銹鋼而言，通常要進行淬火與回火等熱處理。在這個過程中不同的合金元素和添加量對不銹鋼的淬透性會有不同的影響。

對馬氏體不銹鋼進行淬火時是在925-1075℃溫度范圍內(nèi)急冷。因為相變速度低，所以無論是油冷還是空泠都能得到充分的硬化。同樣在必須進行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。

在馬氏體鉻不銹鋼中，因為鉻的添加會增加鐵碳合金的淬透性，所以在需要進行淬火的鋼中應(yīng)用非常廣泛。合金元素鉻的主要作用是能夠降低淬火的臨界冷卻速度，明顯提高不銹鋼的淬透性能。

在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，添加鎳可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的不銹鋼中如果不添加鎳則沒有淬火能力。添加2%-4%的鎳能夠恢復(fù)淬火能力。不過其中鎳的含量不能太高，不然過高的鎳含量不但會擴大r相區(qū)，還會降低Ms溫度，這樣使不銹鋼成為單相奧氏體組織，從而喪失淬火能力。選擇適當?shù)逆嚭?，能夠提高馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，并減少回火軟化程度。

此外在馬氏體鉻鎳不銹鋼中加入鉬元素還能增加不銹鋼的回火穩(wěn)定性。鐵素體型不銹鋼雖然因為在高溫下不會形成奧氏體，所以不能通過淬火來實現(xiàn)硬化，但是低鉻不銹鋼中會發(fā)生部分馬氏體相變。