一般最常見的各種熱軋原料缺陷主要有以下幾點：表面麻坑、邊部裂紋、凸泡過大、縱條狀劃傷、鋼卷塔形、表面氧化鐵皮壓入、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿縱向呈鐮刀彎或S彎、扁卷、浪形、長舌頭、冷松卷等。表面缺陷(脫皮、裂紋、凸泡、麻坑、劃傷等)的區(qū)別是依程度不同而劃分的，如果能通過修磨處理后符合公差尺寸和技術規(guī)程，就能以相應措施處理；如果材料的缺陷超過規(guī)范規(guī)定的，應作廢棄處理或改做別的用途，不能勉強使用。如果屬于尺寸缺陷，也要按實際情況具體處理。

熱軋原料常見缺陷和對冷軋生產的影響列舉如下：

1、寬度及厚度偏差。

原料帶鋼寬度偏差就是帶鋼全長內偏離公稱寬度的數(shù)值，在實際生產中帶鋼寬度一般表現(xiàn)為中間窄兩頭寬，甚至中間過窄剪不著邊，兩頭過寬導致剪下的毛邊超過了允許寬度范圍。另外當帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺。

熱軋帶鋼的厚度缺陷，這是因為軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，一般頭部比尾部厚0.15～0.20mm；也有因為操作不當，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者帶鋼全長超厚，都會增加冷軋軋制困難。所以針對不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的規(guī)范，比如帶鋼厚度小于3mm時，厚度偏差應為±0.20mm；帶鋼厚度為3～5mm時，厚度偏差為±0.24mm；帶鋼厚度大于5mm時，厚度偏差應為±0.27mm．

2、夾雜及氧化鐵皮壓入。

夾雜和氧化鐵皮的壓入，在外表看是容易被發(fā)現(xiàn)的。用酸洗的方法清除此類缺陷較難，如輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能被酸洗掉，也會導致其他部位板面酸洗過度；如氧化鐵皮壓入較重時酸洗后板面會有魚鱗狀花紋，甚至可能會使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴大而被廢棄。

3、劃傷。

熱軋原料表面出現(xiàn)超過厚度正負偏差一半深度的劃條叫做劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會導致成品板帶降級。而通過實踐表明，當原料表面存在不大于厚度正負偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網紋時，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。

4、氣泡和結疤。

氣泡和結疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，一般只有當原料經過酸洗后才暴露出來。氣泡表現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結疤表現(xiàn)為凹坑狀。這兩種缺陷在經過冷軋之后都不太容易被消除。

5、邊裂。

原料熱軋過程中由于工藝原因造成板邊出現(xiàn)裂紋或小裂口，嚴重時會在邊緣全長出現(xiàn)鋸齒狀裂邊。如原料有鋸齒狀裂邊，需經縱剪線剪邊再酸洗，以免邊部刮傷酸洗線設備。有裂邊的原料在冷軋過程中很容易出現(xiàn)斷帶、板邊掉渣損傷工作輥、造成板面壓痕等，嚴重影響表面質量。

6、脫皮。

連鑄板坯表面處理不徹底，有氧化皮或表面不平，導致脫皮的主要原因是在在軋制時局部達不到其深寬比要求。脫皮沿軋制方向呈舌狀或線狀分層，脫皮部位根部明顯發(fā)黑。冷軋時表面脫皮容易粘輥、層疊，引起抽帶、壓痕等，對軋輥損害嚴重。脫皮缺陷輕微的話可以先進行修磨處理再冷軋，而經修磨處理不掉時應做廢品處理。

7、邊部或中部浪形。

原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產品的缺陷。它往往是由于在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。使用具有這樣缺陷的原料，是難以冷軋出高質量成品的。特別是有這樣缺陷的熱軋帶卷，在連續(xù)機組上運行時，浪形下部表面往往出現(xiàn)新的劃傷，如果浪形嚴重時，在剪邊后還會出現(xiàn)多肉和卷取后出現(xiàn)端部松緊不同等缺陷，在冷軋過程中出現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

8、鐮刀彎和S彎。

鐮刀彎和S彎一般出現(xiàn)在熱軋帶鋼中，是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。

有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機組和在冷軋機組軋制時，肯定會導致帶鋼跑偏，嚴重時造成斷帶事故。此類原料在圓盤剪上剪切時，帶邊均勻和取直無法保證，卷取帶鋼時也會產生塔形，鋼卷兩端松緊不勻。

產生鐮刀彎和S彎的原因是，原料熱軋過程中兩邊壓下量不均或加熱溫度不均。此類缺陷無法消除。為保證冷軋過程順利，帶鋼的鐮刀彎應符合技術標準的規(guī)定。

9、塔形。

一旦熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎，其在卷取成卷后一定會出現(xiàn)塔形。

塔形鋼卷在吊運和在輥道上運送時，塔峰易窩折或卡出破口。當窩折的折角小于90°時，則必然被拉輥壓成折疊。當破口深度超過剪邊寬度時，破口則不能完全剪掉。當帶鋼跑偏時可能在破口處被拉裂。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中，鋼卷中心線不易始終對準作業(yè)線或軋制中心線，經常造成跑偏事故。

10、扁卷。

扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運輸時，吊卸不及時導致鋼卷互相沖撞擠壓造成的。當扁卷的內徑小于開卷機的錐體最小直徑時，則扁卷只有被判廢用作他用。

11、長舌頭。

長舌頭一般出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因為帶鋼在軋制過程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷。此外，由于增加了切頭質量，使金屬成材率降低。